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徐州吸塑裁断机生产

e乐彩吸塑裁断机裁断材料时有毛边的原因：垫板硬度不够，吸塑裁断机工作效率的提高,垫板的裁切次数变多,垫板的更换速度变快。有些客户为节约成本使用硬度较低的垫板。垫板没有足够的强度来抵消较大的裁断力,使得材料无法被干脆的裁断,继而产生毛边。建议使用硬度较高的垫板如尼龙、电木。同一位置裁断次数过多，由于自动裁断机的送料精度很高,刀模经常在同一位置裁断,使得同一位置垫板切削量过大。如果裁断的材料很软,材料会随着刀模被挤压到切缝中,继而产生毛边或者裁不断。建议及时更换垫板或增加垫板微动装置。

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机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁。顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器需每月清洗一次。或感觉油泵噪音加大时清洗。每当更换液压油时必将油箱清洗干净。随时注意检查并保持油箱内的油位，液压油面应高出滤油纲30m/m，但不可装油箱。若有严重耗失，请及时查找原因并采取相应的措施。油箱的液压油约在使用2400小时需更换，尤其是新机的一次用油约在2000小时更换Z好。新机安装或换油后，约使用500小时需清洗滤油网。油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作动时不可使油管产生磨擦，以防破损。欲拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏浅。注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。若机器不操作时，一定要将马达停止，否则会大大减少机器使用寿命。

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全自动裁断机的液压系统劣势在哪里.液压系统的出现就注定了会大放异彩，液压技术出现在十八世纪，之后便迅猛发展，各种领域都出现了关于液压技术而机械产品吸塑裁断机的诞生确实在很大程度上提高了裁断机产品的工作效率，液压系统是非常强大的，如今的液压系统都是相对比较封闭的，液压裁断机也有可能因为液压系统出问题而出现故障，今天就来一起了解下关于吸塑裁断机的液系统系统该如何进行保养与维护吧。首先相对于其他的部件来说，液压裁断机的液压系统是相对比较脆弱的，尤其是在抗污染能力方面劣势还是比较明显的，下面就来具体的了解下液压裁断机这方面的劣势主要表现在哪里吧。

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吸塑裁断机系统常见故障分析。1、发热，由于传动介质在流动过程中产生各部位流速上的差异、所导致内部存在不同程度上的内摩擦！温度升高可能导致内外泄漏的发生、使其效率降低、然而较高的温度会产生液压油的膨胀内压加大、使控制动作无法很好的传递。解决办法，①使用质量高的液压油②布置液压管路应避免弯头出现③使用较好的管件跟接头液压阀等！发热是液压系统的固有特征无法根除。2、泄漏，液压系统的泄漏分内漏和外漏两种。内漏指发生在系统内部泄漏，如，活塞两边和阀芯与阀体间的泄漏。外漏指发生在外部环境的泄漏。解决办法，①检查管件接头处是否松动②采用质量好的密封件。

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机器压力不稳，全自动裁断机的频率很高,容易造成油温升高。液压油的粘稠度会随着温度的升高而变低,液压油变得稀薄。稀薄的液压油会导致压力不足,从而导致有时候材料裁断边缘光滑,有时材料裁断边缘有边。建议多加液压油或者增加降油温装置如风冷机或水冷机。 刀模变钝或者选型错误，自动裁断机的频率很高,刀模的使用次数比普通四柱裁断机多的多,从而加速了刀模的老化。刀模变钝后，裁断材料是被硬生生砸断的而不是被切割断的,从而产生毛边。如果一开始就出现毛边,需要考虑刀模的选型,简单来讲越锋利的刀模切割效果越好,产生边的几率越小。建议使用激光刀模。