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阳江全自动裁断机制造

以下是全自动裁断机厂家提供的三种确定换油期的方法： (1)目测换油法。 它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。 (2)定期换油法。 根据油压裁断机设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。 (3)取样化验法。 定期对油压裁断机中的油液进行取样化验，测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备，化验结果应填入设备技术档案。

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吸塑裁断机系统常见故障分析。1、发热，由于传动介质在流动过程中产生各部位流速上的差异、所导致内部存在不同程度上的内摩擦！温度升高可能导致内外泄漏的发生、使其效率降低、然而较高的温度会产生液压油的膨胀内压加大、使控制动作无法很好的传递。解决办法，①使用质量高的液压油②布置液压管路应避免弯头出现③使用较好的管件跟接头液压阀等！发热是液压系统的固有特征无法根除。2、泄漏，液压系统的泄漏分内漏和外漏两种。内漏指发生在系统内部泄漏，如，活塞两边和阀芯与阀体间的泄漏。外漏指发生在外部环境的泄漏。解决办法，①检查管件接头处是否松动②采用质量好的密封件。

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e乐彩裁断机裁断点调整应注意事项:1、刀模设定工作完成后,将被裁物料放在刀板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。2、分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。3、在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器和垫调刀版,设法调整至刀模轻微压下裁断为止。4、将“压力制”向顺时针调整,时间越长,压力越大;如刀模压力过大,则将“压力制”向逆时针方向旋转。5、将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。6、如发现机械或刀版有异常情况,请停机通知维修人员维修,不得使设备带病工作,造成更大的设备事故。

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污染物混入液压裁断机液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪音;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压油缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄露加大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降。产生异常的声响与振动，还可以引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀振动和噪音，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为两种：制作安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂涂料、磨料、焊渣、绣片和灰尘等固体颗粒，他们对裁断机液压系统的危害比较大，须对这与阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠运行 。

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e乐彩电磁阀损坏；全自动裁断机电磁阀损坏的几率较高，当裁断机使用三年以后出现没有压力，应当检查电磁阀，目前没有更好办法检测电磁阀好坏，只能更换检测。油缸密封圈损坏；全自动裁断机油缸是压力执行元件，密封圈损坏后压力油会泄漏会油箱，无法产生压力，油缸密封圈损坏较难检查；但有一个非常实用的方法，把液压裁断机上机身什至Z高点，看是否下滑，如果下滑证明油缸密封圈损坏（前提是保证系统中没有其他漏油的地方，电磁阀也是新的）。加压时差动阀未关闭；全自动裁断机加压时差动阀应该是关闭的，如果没有关闭会影响压力输出，检查差动阀有没有关闭方法很简单：加压时看差动阀指示灯有没有熄灭或看裁断机加压前有没有减速动作。