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吸塑裁断机裁断材料时有毛边的原因
1、垫板硬度不够
吸塑裁断机工作效率的提高,垫板的裁切次数变多,垫板的更换速度变快。有些客户为节约成本使用硬度较低的垫板。垫板没有足够的强度来抵消较大的裁断力,使得材料无法被干脆的裁断,继而产生毛边。建议使用硬度较高的垫板如尼龙、电木。
2、同一位置裁断次数过多
由于自动裁断机的送料精度很高,刀模经常在同一位置裁断,使得同一位置垫板切削量过大。如果裁断的材料很软,材料会随着刀模被挤压到切缝中,继而产生毛边或者裁不断。建议及时更换垫板或增加垫板微动装置。
3、机器压力不稳
全自动裁断机的频率很高,容易造成油温升高。液压油的粘稠度会随着温度的升高而变低,液压油变得稀薄。稀薄的液压油会导致压力不足,从而导致有时候材料裁断边缘光滑,有时材料裁断边缘有边。建议多加液压油或者增加降油温装置如风冷机或水冷机。
4、刀模变钝或者选型错误
自动裁断机的频率很高,刀模的使用次数比普通四柱裁断机多的多,从而加速了刀模的老化。刀模变钝后，裁断材料是被硬生生砸断的而不是被切割断的,从而产生毛边。如果一开始就出现毛边,需要考虑刀模的选型,简单来讲越锋利的刀模切割效果越好,产生边的几率越小。建议使用激光刀模。
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