精密四柱油压裁断机适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。
广泛应用于:皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。
1、按照传动形式分:
A、机械传动裁断机:是比较老型的机器。
B、液压传动裁断机:是现代比较通用的裁断机。
C、全自动滚压式裁断机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
D、电脑控制水束裁断机:是现代比较先进的裁断机,无须使用刀模,根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
E、电脑控制超声波裁断机:控制形式与水束裁断机相似,冲切源为超声波发生器。
2.按照结构方式分:
A、摇臂式裁断机:冲切部件为可以摆动的摇臂,适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
B、龙门式裁断机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头,刀模可以固定在冲切头上,也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架,可以根据程序排版,选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。小型摇臂裁断机
C、平板式裁断机:它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切,没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
D、精密四柱油压裁断机:双油缸,四立柱自动平衡连杆结构。
3、按照加工部件用途分:
A、专用裁断机:适合于泡罩加工的吸塑裁断机。
B、卧式裁断机:适合于加工轮胎材料。
一、 机器安装
1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上,检查机器各部分零件是否完好牢固,线路是否畅通有效。
清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液压油,油面不得少于滤油网上方25mm.
接入380V三相电源,按下油泵起动按钮,调整并保持电机转向与箭头方向一致。
二、 操作说明
首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。
打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。
将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
对刀模(刀模设定)。
①. 松开对刀手柄,自然落底并锁紧。
②. 开关右旋,准备试裁。
③. 双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。
④. 微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。
⑤. 行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。
安全事项:
①、为确保安全,作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内,维修保养前必须关闭电源,并在冲裁区垫入木块或其它硬物,以防止泄压后上压板失控,造成意外人身伤害。
②、特殊情况下,需要上压板立即回升时,可按复位按钮即可,停止时,按下电源刹车按钮(红色按钮),整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮,不得随意改单手,或脚踏操作。
保养: 经常保持机内的清洁,滤油网每月清洗一次,液压油每年换一次,工作前应注意检查机内的油位,当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油,不得混合使用。裁料时,应把工件放在工作区的中央,以使机床各处受力均匀,从面延长机床的使用年限。
裁断机精度特征指标和测量
(1)精密四柱油压裁断机示值误差。值误差是指计量器具上的水值与被测量真值之差。尔值误差是测量仪
器本身扦种误差的综合反映。示值误差是计量器具的精度指标,一般地,示值误差越小,精度就越高.因此,在仪器示恢范阂内各点的示使误差不同。一般可用适当精度的量块或其他计量椰被器具来枪定测旦船只的示值误差。各种仪器的示值误差可从使用说明书或检定冲获得。
(2)裁断机修止值(校止值)。为门口除计量器具的测量误整.提高测量精度,常常用代数法从测量纳果巾减去计量器兄的测旦误差。负的计量器具的测量误差就是误差的修正值。
(3)裁断机尔值变动量。尔值变动量是指在测量条件不变的情况下.对同一被测量进行多次(一般为i—Io次)重复测量,其示值变动的最大范围。示值变动的范围越小,测量器具的精度就赖高。
(1)裁断机静态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具测头处于静止状态。例如,用外行干分尺测量轴径、用齿颁仪测量齿轮齿距等。静态测量钉时也指在测量过程中被测量可看做是固定不变的。
(2)精密四柱油压裁断机动态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具洲头处于相对运动状态,或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态,它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如.用电动轮廓仪测量表面粗糙度、用激光比长仪测量精密线纹尺等。动态测量有时也指被测量在测量期间随时间(或其他影响因素)而发生变化。