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如何解决全自动裁断机摩擦不均造成低速爬行问题？
对于全自动裁断机液压缸内导向元件摩擦不均造成的低速爬行，建议采用金属作为导向支撑。系数要小，对于支撑环的厚度，须严格控制尺寸公差和厚度均匀性。
配备两个支架。用六角剪线器打开机器中间的盖板，使用抗磨液压油。机器通电后，（三根火线和一根地线）接通后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关，然后立即关闭电源开关；工作人员面对电机扇叶，看电机扇叶是顺时针还是逆时针。顺时针旋转须顺时针。如果电机的扇叶逆时针旋转，在停电的情况下，可以调整任意火线的位置。
此时要看切削深度，否则会损坏模具。双手按下机器顶部的线切割按钮，切割后拖出托盘。
全自动裁断机，看材料是否被切割。如果没有切割，微调切割深度，调整一个比例，尝试切割看看效果；如果没有裁切，请调整另一个比例并尝试裁切；如果还有一点剪裁，调整半个刻度，然后再剪裁一次。只有在它刚刚切割后，将它调整半个刻度。请记住仅微调切削深度。
自动切割机调试步骤准备好机器放置位置，三相电源抗磨液压油 放置机器前，将备用橡胶垫放在机器上机脚并固定机脚。
在全自动裁断机的制造过程中，应严格控制零部件加工精度的影响。气缸内壁和活塞杆表面的加工精度，特别是几何精度，尤其是直线度是关键。在加工技术中，活塞杆面的加工基本都是车后磨削，保证了直线度问题不大。
但是对于气缸内壁的加工，加工方法有很多，有镗-滚、镗-珩磨、直接珩磨等，管坯直线度差、壁厚不均、硬度不均等因素往往直接影响机加工后气缸内壁的直线度。因此，建议采用镗-轧、bo环-珩磨等工艺，如直接珩磨，首先要提高管坯的直线度。
以上就是全自动裁断机厂家的详细介绍！
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